膨脹爐的操作過程

      一：原料準備：備好符合工藝和市場需要的礦砂（3天生產量）以上。

      二：供水準備：循環水池注入充足的水量。檢查水泵是否正常上水，有無管道漏水現象，冷卻水是否暢通等。

      三：供電準備：打開控制操作柜總電源，觀察電壓是否正常，并檢查各儀表和指示燈是否正常顯示。

      四：供燃氣準備：1、燃料為城市煤氣、液體化氣或天然氣的，首先要檢查管道是否有泄漏、檢查各儀表和指示燈是否正常顯示。確保燃氣符合膨脹爐燃燒系統要求壓力：1000pa~5000pa。2、若是自產煤氣（發生爐煤氣）需提前1-2個小時點火至能產出合格的煤氣。

      五：工具準備：稱重電子磅（測容重）；量杯；、爐膛檢查視鏡等。

      六、傳動設備檢查1、檢查系統各傳動設備的潤滑情況，并及時加足潤滑油。2、所有傳動設備（電機、風機、減速機、提升機、水泵等）應啟動空負荷運轉5—10分鐘，檢查有無異響和卡死現象，并處理至正常。

      七、高溫部件檢查：1、膨脹爐爐頂布料器與爐膽結合部位應用硅纖維板墊實封閉好，并拉緊緊固螺栓，使其連接好，不能有漏料漏風現象。2、膨脹爐爐底接料口與爐膽結合部位用硅纖維板墊實封閉好，并確認爐膽下端全部進入緊四條緊固螺栓，不能有漏料漏風現象。3、送料三通和送料風機連接密封好，并拉緊緊固螺栓，不能有漏料漏風現象。

      八、電控部位檢查：在引風機正常運轉的情況下和燃氣總閥關閉的情況下，手動空試各燒嘴點火器、電極及檢測電極是否能正常工作，并檢查電磁閥和電動蝶閥是否能正常開啟。開機前準備工作全部做好后：

      1、打開燃氣總閥；

      2、打開燃氣管道放空閥，置換燃氣管道內空

      3、調節燃氣壓力

      4、啟動引風機和助燃風機及除塵水泵，保持爐內負壓為-50-100Pa。

      5、一切正常后，開始點火，首先打開膨脹爐最上部的1分鐘以后再點火，不可連續操作），點火成功后運行5分鐘左右，檢查引風機（系統風壓在–500）、助燃風機、除塵水泵在正常運行情況下，依次打開點燃中部和下部燒嘴

      6、各燒嘴都正常燃燒后，仔細觀察記錄各溫區升溫情況。待各溫區達到要求：上部溫區900-980℃；中部溫區980-1050<℃;下部溫區1050-1150℃。然后把各燒嘴調節到自動控溫狀態。

      7、當炒砂爐入口溫度升到200℃時，啟動炒砂爐運轉，當爐子入口溫度在320-350時開始投料炒砂，并啟動提升機。

      8、當炒砂爐開始進料炒砂后，啟動料倉除塵器風機、空壓機、脈沖除塵控制儀等，然后啟動送料風機。

      9、控制炒砂溫度在320℃，并開始向膨脹爐投料生產。

      10、用爐膛檢查視鏡觀察爐膽內溫度情況，是否均勻合適。確保正常生產。

      11、根據各部分運轉情況、溫度高低調至系統運行最佳狀態，即：膨脹爐生產出符合用戶要求的合格產品。

炒砂

      爐溫度的控制炒砂爐炒砂溫度的控制，可通過調節炒砂爐轉速和引風機風量達到要求。炒砂量一定的時侯，提高炒砂爐轉速或加大引風量，可降低炒砂溫度。反之，能提高炒砂溫度。二、炒砂溫度以炒砂爐出口原料砂溫度為準。三、炒砂溫度根據不同產地礦砂，溫度一般控制在290℃之間。 四、炒砂溫度是決定膨脹效果很重要的一項指標，溫度過高、（炒老了）不易膨脹，產品容重高，溫度過低產品容易破碎、細粉多，且強度低。、炒砂溫度的控制與各地產原料砂有很大關系，包括同一產地原料砂、質量好壞，都與溫度、容重、產量、系統功率有很大關系。不同礦砂炒砂溫度都不一樣，但有一個溫度范圍區間，要通過試生產摸索、確定合適你礦砂膨脹的溫膨脹爐溫度的控制指標：上部控制在900℃；下部控制在1050℃；炒砂溫度在290-370℃；布袋除塵器溫度不底于100-110℃；引風機溫度不高于100-250℃調整原則： 1、確定系統燃氣壓力和燒嘴前燃氣壓力為一定值時，通過調整下料量大小來調節產品容重的高低。容重過低，容易結爐，容重過高時，說明下料量過大，可減少下料量；2、下料量一定，溫度過低時，可調整燃燒系統燃氣量，整定膨脹爐溫度區間、控制爐溫，直至達到最佳膨脹效果。